经过六个月“伤筋动骨”的改造，今年3月，一套具有高技术含量的高温反应炉运用到了企业内部生产。这套经过专家精心设计的“作品”是为“建中竹业”专门打造的。让丁建中欣喜万分的是，这套系统的实施，使订单交货期从原先的7天缩短到了三天，原来因温度控制上的误差造成的损失下降了90％以上，生产成本也下降了40％，大大增强企业的竞争力。

　　“我们做炭做了十多年了，由于技术上存在难关，每年都有很多原材料直接就烧成灰烬，没有变成炭，非常可惜，而且土窑烧炭要用去的成本也很高。”丁建中说，他所在的这一行业是资源消耗型的，最大的成本就是材料和能源的成本。一直以来，制炭这一行业都用土窑烧炭，但由于温度控制上的难度，损耗在所难免，企业每一年都为此交上一笔不小的费用。

　　随着资源和能源价格的快速上涨，企业清晰地意识到，发展唯一的出路就是进行核心技改，降低成本。于是，企业联系科研院所，投下近300多万，让专家为企业改造第一台高温反应炉。在专家合力的攻关下，企业彻底摆脱了温度控制上的难题。新装置不仅缩短了炭的烧制时间，而且一年可节约原材料和能源达347万元。目前，企业已经引进了4台高温反应炉。

　　丁建中透露，作为业内第一个进行核心“技改”的“吃螃蟹者”，“建中竹业”制炭成本比同类产品要低20％。有了成本的控制，“建中竹业”还千方百计地增加那些对产品档次有较高要求、价格承受能力相对较强的下游客户的开发，以赚取更多的附加值。目前，企业所生产的数百种品种中，中档产品和高档产品比例为67％和33％，但其贡献的利润却刚好翻了个个，为33%和67％。丁建中表示，在未来三年内，将使企业中档与高档产品之间的比例与目前翻个个。

　　今年以来，不少同行都感受到了市场的“严寒”，面对外贸订单利润不断压缩，国内市场一时难以拓展，资金链紧张等客观因素，不少竹炭企业一筹莫展。可是“建中竹业”却不仅进行内部技改、产品升级，而且拿出自己的产品在南京、嘉兴、武汉、宁波等地开出了5家专卖店，并打出建中“竹生活”品牌。“专卖店里有‘竹生活’系列数百种竹炭制品，客户需要什么样的产品直接到这些专卖店去就行了。”丁建中介绍说，通过产品成本降低，产品研发升级等措施，企业对开专卖店非常有信心和底气。“品牌建设是开拓国内市场的必走之路，‘竹生活’将是我们今后主打的一款健康、绿色品牌，今年我们预计企业的销售收入将在去年的基础上再增长50％。”丁建中如此说。